自2018年7月，葫蘆島有色金屬集團有限公司產(chǎn)品條形碼管理系統(tǒng)在電解鋅熱鍍鋅生產(chǎn)線開始運行以來，截至2019年4月初，已經(jīng)完成熱鍍鋅產(chǎn)品檢斤銷售8萬余件，累計完成7萬余噸。這是一次具有重大意義的變革，徹底改變了公司產(chǎn)品管理模式，處處彰顯出高效快捷、準確可靠的優(yōu)勢，取得了良好的經(jīng)濟效益和社會效益。
　　SMM網(wǎng)訊：自2018年7月，葫蘆島有色金屬集團有限公司產(chǎn)品條形碼管理系統(tǒng)在電解鋅熱鍍鋅生產(chǎn)線開始運行以來，截至2019年4月初，已經(jīng)完成熱鍍鋅產(chǎn)品檢斤銷售8萬余件，累計完成7萬余噸。這是一次具有重大意義的變革，徹底改變了公司產(chǎn)品管理模式，處處彰顯出高效快捷、準確可靠的優(yōu)勢，取得了良好的經(jīng)濟效益和社會效益。
　　產(chǎn)品條形碼管理系統(tǒng)是葫蘆島有色計控中心牽頭，聯(lián)合質(zhì)量監(jiān)督部、連石檢驗檢測、儲運廠及產(chǎn)品生產(chǎn)單位自主研發(fā)出來的。在公司的全力支持、積極協(xié)調(diào)下，研發(fā)團隊自2017年項目立項到2018年上半年，歷經(jīng)1年，形成了完備的系統(tǒng)。包括產(chǎn)品批次編制，產(chǎn)品檢驗數(shù)據(jù)錄入，自動判定產(chǎn)品質(zhì)量等級，電子秤數(shù)據(jù)采集，條形碼標識打印粘貼，入庫、出庫、統(tǒng)計查詢等功能，產(chǎn)品管理模式由完全的手動狀態(tài)變成了先進的自動化和標準化管理，有效提高了計劃控制和調(diào)度管理的實時性和準確性，在產(chǎn)品的生產(chǎn)管理、檢斤管理、庫存管理、銷售管理等方面產(chǎn)生了深刻、積極的影響。
　　電解鋅廠鋅品作業(yè)區(qū)的2名檢斤員將一張張印有二維碼和條形碼的“葫鋅”商標逐一貼在熱鍍鋅一側(cè)，這一組組條形碼就是一塊塊熱鍍鋅的“身份證”，涵蓋了生產(chǎn)單位、產(chǎn)品代號及對應(yīng)的規(guī)格、生產(chǎn)日期、班次、批次等相關(guān)信息，從產(chǎn)品產(chǎn)出檢定合格到轉(zhuǎn)入倉儲、銷售提貨，這一組組數(shù)碼伴隨一批批產(chǎn)品暢通無阻、全鏈條地完成每一個環(huán)節(jié)。
　　檢斤員說，自從條形碼管理系統(tǒng)應(yīng)用到產(chǎn)品檢斤以來，操作起來方便多了，大大提高了工作效率和準確度。過去檢斤至少要三個人一組，手指縫中要夾著好幾支不同顏色的記號筆，拿著好幾摞不干膠粘貼，手中的計算器算個不停，將每塊熱鍍鋅產(chǎn)品的型號、重量、批次寫好后逐一貼上，不僅工作量大，而且高度緊張，生怕算錯了一項數(shù)據(jù)。早上到崗后，要是趕上產(chǎn)品品種多、生產(chǎn)量大等情況，都要干到晚上六七點鐘，甚至是九十點鐘。現(xiàn)在，兩人一組，一臺秤上，兩輛叉車同時檢斤都能井井有條。在電解鋅廠完成產(chǎn)品樣品編碼、質(zhì)量監(jiān)督部編碼和自動判級、檢測中心數(shù)據(jù)錄入和自動判級后，將待檢產(chǎn)品批次輸入到自動檢斤系統(tǒng)，與實物信息對應(yīng)后，自動算出單塊產(chǎn)品的重量，隨即將打印出的帶有二維碼和條形碼的商標粘貼在鋅錠上。一天累計檢斤600多塊熱鍍鋅錠，從早上七八點鐘至下午二三點鐘就能完成現(xiàn)場檢斤任務(wù)，隨后還要對當天檢斤的信息進行匯總，錄入檢斤基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，計算產(chǎn)品單重合格率。公司實施鋅品提產(chǎn)提質(zhì)改造，工作也實現(xiàn)了提速提質(zhì)，盡管熱鍍鋅產(chǎn)品型號紛繁，生產(chǎn)量大，但都能保質(zhì)保量、準確高效地完成任務(wù)。
　　檢斤之后進入倉儲環(huán)節(jié)，在鋅品庫房，一張張條形碼商標整整齊齊地粘貼在一批批閃亮的熱鍍鋅錠上，蔚為壯觀，令人賞心悅目。儲運廠保管員用紅外線掃描儀將商標上的產(chǎn)品信息自動錄入，再連接電腦，上傳至產(chǎn)品入庫出庫統(tǒng)計系統(tǒng)，形成配（發(fā)）貨單后，交給銷售部和客戶。憑借管理系統(tǒng)信息共享的優(yōu)勢，每種產(chǎn)品、每個型號的庫存和銷售量等都可以實時查詢，庫房保管員不再像以前需要逐一查對每塊鋅錠的產(chǎn)品型號、重量等信息和大量的計算，大大縮短了配貨流程，更為客戶提貨帶來了極大方便。
　　一組組條形碼伴隨著一批批產(chǎn)品經(jīng)過各環(huán)節(jié)順利銷售，條形碼管理系統(tǒng)研發(fā)團隊的每一位成員就像看著自己的“孩子”從辦理身份證、上戶口直到獲得大學畢業(yè)證一樣，既傾注了滿腔真情，又凝結(jié)著聰明才智，飽含了諸多辛勞。為了早日實現(xiàn)條形碼管理系統(tǒng)研發(fā)成功并投入運行、取得良好成效，研發(fā)團隊本著先難后易的方針，以電解鋅系統(tǒng)熱鍍鋅產(chǎn)品作為試點，做了大量的調(diào)研，采集歸納數(shù)據(jù)，初建系統(tǒng)雛形，光是專題工作會議就開了近百次，計控中心趙俊義、王曉安、楊大偉等班子成員組織檢斤員在日常工作之余進行了為期半年的新系統(tǒng)模擬檢斤，不斷修改，不斷完善，對產(chǎn)品管理系統(tǒng)所涵蓋的崗位人員進行多次培訓，最終實現(xiàn)了管理系統(tǒng)的高效運行。4月初，又在二維碼中增加了產(chǎn)品的動態(tài)信息，包括產(chǎn)品條碼、品名、代碼、生產(chǎn)日期、班次、爐號、批次凈重、檢斤序號及主要成分指標，實現(xiàn)了二維碼動態(tài)輸出功能，更多方面滿足了客戶的需求。
　　產(chǎn)品條形碼管理系統(tǒng)的運行，每年創(chuàng)直接經(jīng)濟效益60余萬元，減少了產(chǎn)品出入庫管理的辦公費用和管理系統(tǒng)人員配置。規(guī)范了公司產(chǎn)品的各項管理工作，減少了人為因素造成的錯誤，大大減輕了員工勞動強度，提高了工作效率；在保證數(shù)據(jù)準確的同時，大幅降低了操作錯誤，避免因操作錯誤而造成的直接損失，節(jié)省了因錯誤造成的溝通成本和時間成本；提高了庫存的準確性，方便了各單位月底盤點工作，為公司生產(chǎn)、經(jīng)營提供了數(shù)據(jù)支持；并為客戶在產(chǎn)品品質(zhì)追溯等問題上提供更迅速、更到位的服務(wù)，極大提升了公司在客戶和同行業(yè)中的現(xiàn)代化企業(yè)形象。
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